12/10/2008 14:47

INTRODUCTION

Un logiciel de Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO) ou "Enterprise Ressource Planning" (ERP traduit en français par Progiciel de Gestion Intégré ou PGI.) sont une technologie software basée sur du Système de Gestion de Base de Données Relationnelles. Une base de données relationnelles est semblable à des centaines de tableaux Excel plus élaborés et plus efficaces dans le traitement de l'information.

La différence entre une GPAO et un ERP est: la première se limite à la gestion de la fabrication et des activités auxiliaires directes alors que le dernier peut gérer toutes les activités de l'entreprise. Les ERP sont généralement implantés dans les grosses structures complexes pour une gestion des activités suivantes:

• Gestion commerciale

EDITEURS DE PROGICIEL DE GPAO

EDITEURS DE PROGICIEL DE GESTION INTEGRE

EXEMPLE DE GPAO: PRELUDE PRODUCTION

Pour mieux comprendre le paramétrage d'un tel système, nous allons prendre l'exemple d'une GPAO (dont PRELUDE) au détriment de l'ERP plus complexe et demande beaucoup plus de notions diverses.

TOUR D'HORIZON DES FONCTIONNALITES DE PRELUDE PRODUCTION

DEMARCHE GENERALE DE LA GESTION D'ENTREPRISE

Avant de se lancer directement sur le comment du paramétrage d'un système de gestion industrielle, il est bien entendu indispensable de comprendre le fonctionnement réelle de votre existant et de modéliser chaque famille de données sur Word ou Excel ou sur papier avant d'attaquer.

Ce schéma de principe montre une logique que nous pourrons trouver dans bon nombre d'entreprises.

- Création de la base fournisseurs

Cette base est semble à un répertoire Excel ou Access où sont renseignées toutes les informations recueillies sur les fournisseurs. Cette étape constitue juste à une recherche d'information et ne pose pas de problèmes majeurs.

Remarque: La base Fournisseurs n'est pas considérée comme une donnée technique mais sa création au premier plan permet d'affecter chaque article au bon fournisseur.

- Création du fichier article
Cette première phase débute avec le calcul ou la détermination de la politique de gestion de chaque article. Les variables caractéristiques sont la consommation moyenne de l'article sur une période, son temps de fabrication défini par une gamme ou son délai d'approvisionnement, sa nomenclature de gestion de production et son fournisseur. En fonction du comportement de l'article, une politique de gestion est associée.

Qe = Quantité économique

QF = Quantité fixe

PF = Période fixe

Exemple du calcul de la quantité économique ou formule de Wilson

Q_e = Quantité économique:c'est la quantité à lancer en fabrication ou à approvisionner pour minimiser la somme des coûts de possession du stock et des coûts de lancement ou de passation de commande.

C_L = Coût de lancement annuel (coûts générés lors des approvisionnements des articles: coût téléphonie, salaires des responsables approvisionnements, ... )

T = Taux de possession de l'article (coût de magasinage, coût de manutention autre, coût de réception). Ce taux est difficilement calculable. C'est la raison pour laquelle certains calculs se base sur les 25% trouvés lors de l'étude de ce paramètre.

- Paramétrage des nomenclatures
Après le paramétrage du fichier article, vient celui de la nomenclature. Il s'agit de faire comprendre au système que chaque produit fini ou semi fini est composé d'un ensemble de composants. Cette nomenclature souvent arborescente peut avoir un ou plusieurs niveaux dont le niveau 0 est le produit même à fabriquer ou à assembler.

- Paramétrage du ou des calendrier (s) et des postes de charges
Un poste de charge est ensemble de machines ou d’opérateurs qui peuvent être considérés comme équivalents du point de vue des travaux à effectuer. Le choix de découpage des postes de charges peut être fait au point de vue Gestion de Production ou au point de vue Contrôle de gestion.
Les données à renseigner dans le système sont souvent arbitraires (le découpage des lignes de production en poste de charge) à l'exception de certains taux à calculer (taux horaire ressources humaines ou machine...). Le paramétrage des postes de charge permet de définir la capacité des machines et des ressources humaines sur  l'année ou sur une période fixée. Les calendriers d'ouverture des lignes ou des ateliers doivent être définis au préalable en prenant en compte les jours fériés, les plages d'ouverture de l'entreprise (1*8, 2*8, ...), la plage d'ouverture d'une machine (exemple de fonctionnement d'un four  en 24h/24) et d'autres contraintes internes.

Le fait de renseigner les taux horaires machine et ressource humaine interviendra dans le calcul du coût de revient d'industrialisation du produit.

- Paramétrage des gammes de fabrication ou d'assemblage
Une gamme est une succession d'étapes ou d'opération montrant comment est fabriqué le produit. Dans un progiciel industriel, nous trouvons très le champs suivants à renseigner:

• Code gamme
• N° opération ou phase
• Désignation ou libellé de l'opération
• Durée de l'opération (temps process, temps de préparation, temps de transfert ..;)
• Machine où l'opération est réalisée ou le poste de charge
• La qualification de la ressource humaine
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